一、正火：是將工件加熱到一定的溫度，保溫一段時間過后從爐中取出，在空氣中用風、噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物均勻分布。

二、退火：將金屬加熱到一定溫度之后，保持充足的保溫時間，然后用適宜的速度冷卻方法(通常是緩慢自然冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是讓經過鍛軋、鑄造、焊接或切削加工的材料或者是工件軟化，改善塑性和韌性，這使化學成分分布比較均勻，把除殘余應力去除，或得到預期的物理性能。退火工藝隨目的的不同也有許多種，比如重結晶退火、均勻化退火、再結晶退火，等溫退火、球化退火、去除應力退火、穩定化退火以及磁場退火等等。

三、區別：正火爐和退火爐的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍微快一點，所以正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。

退火爐的型號和結構，最高工作溫度

退火爐用途：主要用于高速鋼、冷熱作模具鋼、不銹鋼、彈性合金、高溫合金、磁性材料和鈦合金的真空熱處理以及真空釬焊和真空燒結。

結構特點：加熱室采用不銹鋼骨架，隔熱屏為多層石墨氈，使用壽命長，易維護。采用石墨管加熱器，易安裝維護，故障率低。氣冷系統有大功率高速電機、大風量高壓葉輪、蝸殼及導流板、銅管銅串片換熱器和導流裝置等組成，可實現氣流有換熱器-風機-導流裝置-工件-換熱器的高速循環，以使工件得到快速均勻的冷卻。加熱室也可以采用全金屬結構。電控系統采用PLC與可編程溫度控制器的方式，實現全自動、半自動、手動三種控制方式，操作靈活。