熱處理爐的最抄佳使用溫度是根據(jù)所處理物料，在一定時(shí)間內(nèi)達(dá)到一定的溫度，這個(gè)溫度可以消除所處理物料內(nèi)的應(yīng)力，可以讓所處理物料的分子結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行排列，達(dá)到消除應(yīng)力的目的。能夠使所處理的物料發(fā)生分子變化的溫度就是最合理的溫度，因?yàn)樗幚砦锪系牟煌瑹崽幚頎t的溫度也會(huì)發(fā)生變化。

熱處理爐對(duì)保溫材料的要求

1能承受高溫，在高溫下不軟化，不熔化。

2）一定的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)，在高溫下能承受熱處理零件及耐火材料自身的荷重，能承受一定的碰撞而不變形，不剝落。

3）耐極冷極熱性好，在高溫下遇冷空氣或冷工件不破裂，不剝落。

4）高溫化學(xué)穩(wěn)定性好，不被金屬、爐氣、熔鹽或其他介質(zhì)侵蝕。

5）在保證以上要求的基礎(chǔ)上，要求導(dǎo)熱系數(shù)小，熱容量小，以減少爐子的熱損失。

熱處理爐屬特種設(shè)備?

熱處理爐不屬于特種設(shè)備。

特種設(shè)備是指對(duì)人身和財(cái)產(chǎn)安全有較大危險(xiǎn)性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施、場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛。

特種設(shè)備安全法

第二條特種設(shè)備的生產(chǎn)（包括設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、修理）、經(jīng)營(yíng)、使用、檢驗(yàn)、檢測(cè)和特種設(shè)備安全的監(jiān)督管理，適用本法。

本法所稱特種設(shè)備，是指對(duì)人身和財(cái)產(chǎn)安全有較大危險(xiǎn)性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施、場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛，以及法律、行政法規(guī)規(guī)定適用本法的其他特種設(shè)備。

國(guó)家對(duì)特種設(shè)備實(shí)行目錄管理。特種設(shè)備目錄由國(guó)務(wù)院負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門制定，報(bào)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)后執(zhí)行。

熱處理爐的基本介紹

對(duì)金屬來(lái)工件進(jìn)行各種金屬熱處理自的工業(yè)爐的統(tǒng)稱。溫度一般較加熱爐為低。熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型，但要求較嚴(yán)格地控制爐溫和爐內(nèi)氣氛等。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準(zhǔn)確控制爐溫，有的熱處理爐用電加熱。現(xiàn)代的熱處理(特別是化學(xué)熱處理)工

藝日趨復(fù)雜，熱處理爐的形式也很多。對(duì)于連續(xù)的熱處理流程，須配備合適的連續(xù)熱處理爐；對(duì)于周期工作的熱處理工藝，要采用強(qiáng)制循環(huán)的控制氣氛以及使?fàn)t子的操作機(jī)械化和自動(dòng)化。冶金廠常用下列幾種熱處理爐。

熱處理爐的使用

一、開(kāi)爐準(zhǔn)備

①清除爐車運(yùn)行方向的雜物。

②墊鐵應(yīng)順著火焰噴出方向放置，并錯(cuò)開(kāi)燒嘴口，以避免火焰灼燒及防止熱氣流循環(huán)通道受阻，影響全爐溫度均勻性。

③工件裝載要求穩(wěn)妥并裝載均勻，并注意堆裝工件的總尺寸和總重量不超出要求范圍。要求裝載寬度要小于臺(tái)寬，且兩邊要適當(dāng)留距離，高度應(yīng)小于1.7m。

④在爐門爐車控制箱上進(jìn)行開(kāi)爐門及爐車出爐操作，此時(shí)爐車處于待料狀態(tài)。

⑤按要求裝料，裝料結(jié)束后，進(jìn)行爐車進(jìn)爐操作，爐車進(jìn)爐到位后可進(jìn)行其它相關(guān)操作。注意：此時(shí)不要關(guān)爐門。

⑥煤氣總管排污點(diǎn)和各煤氣支管排污點(diǎn)進(jìn)行排污。

二、點(diǎn)火

①把所有燒嘴控制箱上電，并處于“遠(yuǎn)程”狀態(tài)。②控制柜上電，按“消音”按鈕消除報(bào)警聲音。

③打開(kāi)計(jì)算機(jī)并進(jìn)入爐群監(jiān)控系統(tǒng)。在“本爐系統(tǒng)圖”中，風(fēng)閥“手動(dòng)”開(kāi)度15%。進(jìn)入“溫度棒形圖”，查看助燃風(fēng)壓設(shè)定值，要求此值在4kPa～4.5kPa之間。

④啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)三分鐘后，可將風(fēng)閥“自動(dòng)”，待風(fēng)壓穩(wěn)定在設(shè)定值上下進(jìn)行其它相關(guān)操作。

⑤打開(kāi)燃?xì)饪傞y。先打開(kāi)煤氣總管道的渦輪渦桿手動(dòng)蝶閥。按住控制柜上的“打開(kāi)燃?xì)饪傞y”按鈕，待“燃?xì)鈮毫Ξ惓?rdquo;報(bào)警解除后松開(kāi)。要求燃?xì)鈮毫Σ坏陀?kPa。若熱處理爐長(zhǎng)時(shí)間停用，則必須進(jìn)行煤氣放散。打開(kāi)燃?xì)饪傞y后打開(kāi)通向爐頂?shù)拿簹夥派⑶蜷y，放散安全時(shí)間為不小于10分鐘。

⑥工藝曲線設(shè)定。可以下載曲線，也可以依次輸入各段曲線。

⑦燒嘴試點(diǎn)火。在“系統(tǒng)圖”中對(duì)燒嘴“手動(dòng)”點(diǎn)“小火”，并把煙閥“自動(dòng)”。點(diǎn)火成功后關(guān)閉各放散球閥。

⑧關(guān)閉爐門。

三、熱處理過(guò)程控制

①在“系統(tǒng)圖”中對(duì)各燒嘴進(jìn)行“手動(dòng)”操作，每隔10秒鐘點(diǎn)擊一個(gè)燒嘴的“小火”按鈕，使所有燒嘴處于小火狀態(tài)，待各區(qū)控溫點(diǎn)溫度接近初始溫度時(shí)，再每隔10秒將一個(gè)燒嘴控制方式由“手動(dòng)”切換為“自動(dòng)”方式。并點(diǎn)擊“工藝啟動(dòng)”按鈕。

②各燒嘴和各控制回路進(jìn)入自動(dòng)控制。此后請(qǐng)關(guān)注各區(qū)溫度控制狀況，及爐壓、風(fēng)壓、煤氣壓力、煙閥、風(fēng)閥的運(yùn)行狀況。若有異常，須及時(shí)處理。若有嚴(yán)重錯(cuò)誤，則立即停爐檢查。

四、停爐出爐

工藝結(jié)束，在“系統(tǒng)圖”中關(guān)閉各燒嘴，并關(guān)閉煤氣自動(dòng)切斷總閥。再關(guān)閉煤氣總管渦輪渦桿手動(dòng)蝶閥。

當(dāng)爐溫降到℃以下，可以停止助燃風(fēng)機(jī)。

對(duì)煤氣總閥的開(kāi)關(guān)、摻冷閥的開(kāi)關(guān)和助燃風(fēng)機(jī)的啟停等操作可以在計(jì)算機(jī)上通過(guò)點(diǎn)擊“系統(tǒng)圖”中的相關(guān)按鈕實(shí)現(xiàn)，也可以按下在控制柜面板上的相關(guān)按鈕實(shí)現(xiàn)。